Das Wichtigste in Kürze
- CeramTec entwickelt keramische Bauteile für den Maschinen- & Anlagenbau sowie für Sonderanwendungen – für Anwendungen, bei denen Stahl, Kunststoff und Metalle an ihre Grenzen stoßen: Bei extremer Hitze, starkem Verschleiß, aggressiven Medien oder hohen elektrischen Anforderungen.
- Einsatzgebiete umfassen u. a. Umformtechnik, Zerspanung, Pumpen & Dichtungen, Schweißtechnik, Textilmaschinen, Halbleiterindustrie und Wasserstofftechnologie.
- Keramische Bauteile von CeramTec erzielen oftmals deutlich längere Standzeiten als metallische Alternativen – das reduziert Wartungsintervalle und Gesamtbetriebskosten (TCO) spürbar.
- Standardlösungen oder kundenspezifische Entwicklungen – auch als 3D-gedruckte Bauteile für individuelle Geometrien.
CeramTec hilft Konstrukteuren und Einkäufern im Maschinen- und Anlagenbau dabei, Ausfallzeiten und Wartungskosten zu senken – durch keramische Hochleistungsbauteile, die unter Bedingungen zuverlässig funktionieren, unter denen Stahl, Sondermetalle und Kunststoffe versagen.
Technische Keramik vereint Eigenschaften, die kein anderer Werkstoff in dieser Kombination bietet: höhere Härte als gehärteter Stahl, ein Drittel des Gewichts von Stahl, vollständige chemische Inertheit gegenüber aggressiven Medien, elektrische Isolation und thermische Stabilität bis über 1.600 °C. In der Praxis bedeutet das: Maschinenkomponenten aus CeramTec-Keramik halten in verschleißintensiven Prozessen oft ein Vielfaches länger als metallische Alternativen – mit direktem Einfluss auf Anlagenverfügbarkeit und Produktionskosten.
Produkte, Märkte & Anwendungsbereiche
Von verschleißfesten Lager- und Dichtungskomponenten über Präzisionswerkzeuge für die Zerspanung bis hin zu vakuumdichten Verbindungen und piezokeramischen Lösungen – wir bieten für nahezu jeden anspruchsvollen Bereich des Maschinen- und Anlagenbaus die passende keramische Lösung. Ob in der Umformtechnik, der Schweißtechnik, der Textilmaschinenindustrie oder in der additiven Fertigung: Unsere Bauteile aus Hochleistungskeramik sind dort im Einsatz, wo Präzision, Langlebigkeit und Prozesssicherheit keine Kompromisse dulden.
Standardlösungen und kundenspezifische Entwicklungen ergänzen sich dabei zu einem Gesamtportfolio, das entlang der gesamten industriellen Wertschöpfungskette greift.
Wie schneidet Technische Keramik gegenüber Stahl, Hartmetall und Kunststoff ab?
- Längere Standzeiten: Keramische Bauteile erzielen in typischen Verschleißanwendungen eine deutlich höhere Lebensdauer als Stahl- oder Hartmetallkomponenten – das senkt die Häufigkeit von Wartungsstopps und reduziert Ersatzteilkosten.
- Niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO): Weniger Austauschzyklen bedeuten weniger Stillstandszeiten – ein entscheidender Faktor für Anlagenbetreiber in der Serienproduktion.
- Breites Werkstoffportfolio: Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkoniumoxid (ZrO₂), Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si₃N₄), Aluminiumtitanat (Al₂TiO₅) und piezokeramische Werkstoffe – für jede Anforderung die richtige Materialwahl.
- Individuelle Fertigung ab Losgröße 1: Dank keramischem 3D-Druck (Additive Manufacturing) realisiert CeramTec auch komplexe Geometrien und Einzelstücke wirtschaftlich.
- Chemische Inertheit: Beständig gegenüber Säuren, Laugen, Lösemitteln und aggressiven Prozessmedien – FDA- und lebensmittelrechtliche Zulassung für viele Werkstoffe vorhanden.
- Elektrische Isolation & thermische Stabilität: Ideale Werkstoffeigenschaften für Anwendungen in der Elektrotechnik, Halbleiterindustrie und Hochtemperaturverarbeitung.
- F&E-Kompetenz aus über 100 Jahren Erfahrung: Eigene Forschungs- und Entwicklungsteams mit tiefem Anwendungs-Know-how entwickeln gemeinsam mit Kunden maßgeschneiderte Lösungen – von der Werkstoffauswahl bis zur Serienreife.
- Globale Verfügbarkeit: Produktionsstandorte und Vertrieb in Europa, Amerika und Asien sichern kurze Lieferketten und lokale Betreuung.
